有這樣一塊板材，它的標準身高是2440mm，體寬是1220mm，我們暫且不管它的厚度。從它被制造出來那一刻開始，它的使命就是做成一件定制家具，裝進某一個家庭，伴隨著主人走過一段或長或短的時光。

但在那之前，它還會經(jīng)歷一段奇幻的旅程――走過一條被稱為工業(yè)4.0智能工廠的路。

靜候在倉庫

板材靜靜底躺在倉庫，等待著生產(chǎn)線的召喚，但實際上在這個時候，關(guān)于它的未來就開始逐步被決定。

一對在北京的情侶，正在準備為他們的新房定制一套餐柜;一位上海的文藝青年，希望有一個大大的書柜;一對廣州的喜得愛子的父母需要換一個更大的衣柜……。他們通過店面或者新居網(wǎng)找到尚品宅配，尚品宅配工作人員到家里用量尺寶精確測量出房間數(shù)據(jù)。這些測量數(shù)據(jù)自動反饋至云設(shè)計庫，云設(shè)計庫自行采集尚品宅配全國萬名設(shè)計師的設(shè)計方案，并通過自行打造的房型庫、產(chǎn)品庫、方案庫等后臺數(shù)據(jù)分析，匹配出適合他們的方案。

一旦消費者確認了設(shè)計方案，板材的命運也隨之被確認。

從倉庫到生產(chǎn)線

當無數(shù)個諸如北京情侶這樣的消費者確定了他們的定制家居設(shè)計方案之后，也意味著確定了工廠的生產(chǎn)方案。在尚品宅配的數(shù)據(jù)處理中心，這些設(shè)計數(shù)據(jù)將被自動轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)數(shù)據(jù)――一套餐柜需要多少塊不同的板材;每塊板材的顏色、尺寸;每塊板材的封邊方位、打孔位置……。

這些海量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)被輸入系統(tǒng)，并經(jīng)過后臺大數(shù)據(jù)運算，產(chǎn)生出最優(yōu)的生產(chǎn)方案。同時，尚品宅配的智能工廠開始準備原材料，RGV數(shù)字系統(tǒng)，可以將100多種常用的原材料的材料叫送和庫存準備精確到小時級，并精確規(guī)劃3天以內(nèi)所有批次使用的原材料。

那塊靜靜躺在倉庫的板材終于被召喚，開始了它的第一段旅程――開料。

切割

這塊標準的板材被RGV系統(tǒng)自動輸送到生產(chǎn)線上，它將邁出它成為家具的第一步――開料――按需求被切割成不同的尺寸。

根據(jù)數(shù)據(jù)庫里儲存的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，北京的餐柜需要一塊30m*50m的板件，上海的書柜需要一塊40m*150m的板件，廣州的衣柜需要一塊40m*60m的板件……，所有的這些需求，在經(jīng)過數(shù)據(jù)中心精確計算后，最終被確定在同一塊標準板材上切割。

尚品宅配智能工廠可以對大量訂單進行智能拆單，混合排產(chǎn)，不同功能、尺寸可同時裁切。新型獨立開料機器，通過開料板件數(shù)據(jù)數(shù)字化和精確的數(shù)據(jù)運算，可以在同一塊標準板材上做不同尺寸的切割，使板材的利用率高達93%，同時還打破了傳統(tǒng)開料環(huán)節(jié)只能做矩形的限制。

封邊與鉆孔

這塊標準板材在被切割成一塊塊小板件之后，每塊小板件最終都將在家具中承擔(dān)獨立的功能。它們隨之需要接受的是封邊和打孔。

在尚品宅配的智能工廠，被切割成不同尺寸的板件，通過德國豪邁全套連線封邊設(shè)備進行自動封邊。封邊結(jié)束后，板材被自動運送到鉆孔生產(chǎn)線，通過板件上的條碼，機器人掃描讀取鉆孔位置，孔位大小、深淺等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)鉆孔工序全自動柔性化生產(chǎn)。

包裝入庫發(fā)貨

在經(jīng)過以上幾道工序后，板件在工廠的加工環(huán)節(jié)基本完成。接下來它們將會被包裝并存放進倉庫，等待最后的物流發(fā)貨。

不要小瞧包裝環(huán)節(jié)、入庫和發(fā)貨的環(huán)節(jié)。因為對數(shù)以萬件記的板件進行包裝、入庫、發(fā)貨，非常考驗工廠的管理效率。大小不同的板件，如何最高效率利用保證紙箱?分散的板件，如何儲藏入庫?入庫之后，怎么知道哪些板件是同一套產(chǎn)品上的?如何用最高的效率將他們分揀出來，并順利完整地發(fā)貨?

在尚品宅配智能工廠，前期即將對1700萬件板件數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析與歸納，運算出最優(yōu)的板件包裝方案，用有限的紙箱規(guī)格，解決長期困擾板式家具的包裝難題。而尚品最配最牛的全智能立體倉，全程無人管理，實現(xiàn)自動堆垛、自動分配貨位、自動出入庫，17926個全自動化立體貨柜高效運轉(zhuǎn)。最后通過15個發(fā)貨站臺，向15個物流方向發(fā)貨，運往全國乃至世界各地。

在經(jīng)歷完所有的工廠環(huán)節(jié)后，板件被送往消費者家中，并由尚品宅配的專業(yè)安裝人員組裝成完整的家具。

什么是工業(yè)4.0

在這一趟奇幻旅程中，這塊標準板材只見到很少的工人，大部分時間它都是被全自動化的設(shè)備和機器人控制。而在這整過過程中，則體現(xiàn)了尚品宅配智能工廠的幾大核心：

虛擬制造：數(shù)據(jù)處理中心將設(shè)計方案轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)貫穿整個生產(chǎn)流程，無需人工對接產(chǎn)品信息，極大降低生產(chǎn)出錯率。

智能開料：不同規(guī)格板件同時裁切，無縫對接消費者家庭空間，大大提升材料利用率。

智能機器手：利用三維坐標，精準控制鉆孔位置和深度，精確至毫米級。柔性化生產(chǎn)，極大提高生產(chǎn)效率，減少消費者等候周期。

智能立體倉：按不同類別和時段自動分配進出貨，全自動高效率運轉(zhuǎn)。

這一整套數(shù)字化、柔性化、全自動的高效率生產(chǎn)系統(tǒng)，也讓尚品宅配成為中國唯一一家入選“國家工信部智能制造試點示范企業(yè)”的家居企業(yè)。中國工程院院長周濟在參觀完尚品宅配工廠之后曾評價：你們現(xiàn)在做的就是工業(yè)4.0!