飛雕電器集團創立于1987年，是國內率先進行開關插座生產和銷售的企業之一，現已發展成為集研發、制造、銷售、服務于一體的集團化公司，一直引領著國內開關行業的時尚風潮。想了解飛雕開關是如何造就非凡品質和時尚風范，那就需要從飛雕的生產制造開始，不了解不知道，看似簡單的開關也需要經歷百余道生產工序，要通過注塑、鉚壓、組裝、檢測這四大專業生產檢測工序，才可以成為一個可以給消費者使用的合格開關。

第一道工序：注塑成型

注塑成型主要分為合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出這6個環節，而飛雕品牌是采用的國際高端全自動注塑成型生產線，開關面板采用優質PC材料生產，確保了開關面板的高品質和制作精良。面板的生產工藝決定了產品的品質與外觀的光澤度和精致度，而面板的好壞就要看磨具的品質了。飛雕的開關模具由業內領先的模具供應商精心打磨，確保了飛雕開關每一款產品的品質與藝術品般的外觀

第二道工序：鉚壓

開關里的許多重要五金零部件的成型和組裝都是在這個車間里完成，只有做好了這個生產環節，才能確保開關的連接點牢固可靠，在不損傷工件表面保護層的同時增加元件的使用壽命。飛雕的開關蹺板采用銀合金觸點，導電性能優異。插座內的插套采用錫磷青銅材質，具有超強彈性，保證了每款產品的使用壽命，做到不松動，不易產生電弧，防止火災發生。

第三道工序：組裝

成型的塑料件與五金件最終都會送到組裝車間，在這里完成組裝、檢驗、包裝并成品的過程。在組裝的過程中，每個帶插孔的插座口都安裝了黑色的擋片，也就是兒童保護門的裝置，這類裝置是為了保護那些好奇心重的孩子，當他們用鑰匙、螺絲刀等金屬工具插入孔中時，不用擔心會通電，因為憑借兒童的力量是無法插入的，能有效保護孩子的安全。

第四道工序：測試

開關或者插座完成了從原材料到成品包裝的過程，并不意味著就能出廠了，還需要進行出廠測試。飛雕集團不僅投入大量資金建立了產品鑒定測試中心，還引進了國際尖端檢測儀器，對出廠前的成品進行嚴密的測試，只為客戶提供更安全、可靠、放心的產品。成品檢測大體可以分為材料力學性能測試、抗壓測試和耐久性測試。在測試完成后，測試中心會及時出具相應的測試報告。一旦發現有不合格項目，對應產品的是不可能流通到消費者手中的。

從選材到成品、從生產到檢驗、從設計到產品，每一道工序，每一項檢測，每一件產品，都凝聚著飛雕人的認真、負責、專注的“匠人精神”。飛雕開關在滿足消費者安全用電需求的同時更注重品味時尚，飛雕開關值得你的信賴。