當今的制造工廠面臨著降低成本、提高質量和優化產量的巨大壓力，在激光管材切割操作方面，制造商不僅需要與切割常見板材的車間標準抗衡，而且管材輪廓形狀、尺寸、零件復雜性、孔幾何形狀、特殊切割操作和更嚴格的公差正在促使制造商重新考慮他們的管材激光切割工藝，以最大限度地提高質量和效率。

　　為確保管材激光切割工藝的最高精度，工廠還需要考慮哪些重要因素呢?

　　一、原材料

　　許多被廣泛認可的組織制定了標準來指定金屬的材料、化學、機械和冶金性能，這些機構包括鋁業協會 (AA)、美國鋼鐵創始人協會 (ACI)等，相關標準適用于普通金屬合金的全稱。然而在管材激光切割方面，僅僅因為管材符合這些標準并不意味著它們始終是最佳選擇。

　　使用激光切割時，材料厚度很重要。例如，當切割 2 英寸、0.120 英寸的壁或 11 ga 的材料時，可能會碰到比規定更厚的管子部分，機器須能對此進行補償。

　　隨著整個制造業的供應鏈問題不斷涌現，獲得高質量的管材可能是一項挑戰。但并非所有的管磨機產出都是相同的，找到滿足公差要求的管磨機可能需要在傳統選項之外進行進一步的探討。

　　二、原材料處理和加工

　　原材料處理和儲存在任何生產過程都是必要步驟，其在管材加工過程中更為重要。

　　除此之外，還需要解決機器裝卸問題。與板材不同，管材是成捆裝載的，每一件都需要在一開始、切割過程和卸載過程中單獨挑選和支撐。

　　三、測量

　　根據管材的直徑和壁厚以及在加工過程中它在整個機器中的支撐程度，仍然可能會增加材料的下垂、折曲和彎曲。這無疑會擴大管材的現有公差范圍，使其處于不利的極限。當今的許多激光切管機都在切割過程中內置了補償循環，以幫助確保位置和尺寸精度，特別是對于具有需要嚴格公差的孔槽零件。

　　四、機器特性

　　現有的激光切管機種類繁多，制造商在購買之前應先評估機器本身的一些性能因素，例如長管，卡盤設計對整體質量很重要。

　　除此之外，制造商可能不了解焊縫對激光切割的影響程度。如零件的表面特征較厚，需要激光切割機進行補償，且肉眼檢測焊縫并非容易，管子上經常有油，有標記，或者有一點點銹跡，很難找到接縫。

　　攝像頭焊縫檢測系統可以檢查管子內部的清潔部分，以及在運輸過程中未被刮傷的地方。該系統可以從捕獲的圖像中檢測焊縫，然后將其存儲起來以進行完整的鋼筋嵌套。依靠操作員來補償功率或速度作為一種傳統變通方法，可確保焊縫切割一致。如今，系統能夠通過調整機器的功率或速度來自動調整幾何形狀位于焊縫上的參數，這意味著機器會保持全速運行，當接近位于焊縫上的幾何形狀時，它會自行減速或增加功率。