近日，為時四天的東莞名家具展落下帷幕，東莞傳統家具企業在展會上表現出十足的科技感：不僅家居產品呈現個性定制智能化，生產環節也突破傳統壁壘，向智能制造邁進。

產品日漸智能化 沙發也能測血壓

在東莞名家具展現場，記者發現，定制家居成了展會主角，全屋定制的推出更讓東莞傳統家具企業找到了發展新道路。據名家具展總經理方潤忠介紹，近些年來，定制家居業務以平均每年30%的增速發展，東莞很多傳統成品企業開始向定制轉型，并取得了很好的成績。

除了普通的家具定制，東莞家居還走向智能化，不僅給傳統家具產品增加了一些附加功能，甚至實現人工智能的植入，通過語音指令指揮家具完成命令。記者了解到，包括城市之窗、楷模家居等東莞本土家居品牌，都在展會上推出自己的智能產品。比如，一企業展出的智能家居產品中包含的一套智能光照系統，可以根據每個人回家時的天氣情況，智能化調節屋內的光亮，并完成開窗、關窗動作。而沙發窗簾等，也能根據消費者的習慣和喜好，被植入更多個性需求。記者在現場看到，有企業展出的沙發可以根據聲控命令調整位置，坐在沙發上甚至還能測試心跳、血壓等健康數據。

生產線突破壁壘 向智能制造邁進

個性定制雖然讓東莞傳統家具找到了轉型的道路，但零散訂單卻給傳統家居產業帶來新挑戰。“如何突破個性需求和規模生產帶來的矛盾，需要通過現代智能化進行解決”，莞企楷模家居董事長徐國芳在接受記者采訪時表示，該企業在成品家具已有多年經驗，企業走上個性定制時也同時撬動了智能生產。“通過云計算，分割個性訂單，再分批生產”，徐國芳說，通過大數據分析功能，個性零散訂單也能分批規模生產，提高生產效率。

“首先要完成生產的定制，然后再是功能的定制”，東莞本土床墊生產商——慕思寢室用品公司總裁姚吉慶向記者坦言，現在工廠生產仍采用傳統方式，生產效率較為低下。據介紹，慕思在進行智能化進程中，引進了人體工程學和技術對每個客戶的身體量身定制符合自身的床墊，但要把這些個性需求應用到生產上，卻不是件容易的事情。“為了建設全自動生產系統，公司計劃投入十幾個億來打造這一系統”，姚吉慶說，傳統家具制造是勞動密集型，很多環節都是人工完成的，但未來要通過調試，讓生產線上盡量不再有人員出現，但依然能完成個性生產。

據悉，東莞作為中國家具產業最密集的城市之一，這些年來智能化、信息化、定制化和綠色化發展水平不斷提高。被業界譽為行業發展風向標的名家具展的參展企業中，超過3成企業就是東莞本土家具企業。根據最新的經濟數據顯示，今年1至6月份東莞市家居制造業的工業增加值實現了從2012年至今的最高增幅。

和傳統家具企業大步向智能化邁進相呼應，東莞針對企業打造智能制造全生態鏈的財政資助正在接受報名中。購買智能設備、用信息技術改造智能設備的，都能領取財政資助，單個項目最高補助可達千萬。