水性涂料在生產(chǎn)制造及施工應(yīng)用中以水作為溶劑，使用的設(shè)備均可用水清洗;水性涂料中顏料的分散性較溶劑型差，會(huì)影響其耐候性;表面張力較溶劑型高，對(duì)工件表面的潤(rùn)濕性和展布性差，涂膜易產(chǎn)生針孔、縮孔、氣泡及流掛等弊病;水性涂料的水分蒸發(fā)慢于溶劑型涂料的溶劑蒸發(fā)，閃蒸時(shí)間長(zhǎng)或需低溫烘烤;對(duì)含水量較高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升溫保溫，待水分基本去除后才可烘烤;剪切力對(duì)水性涂料的穩(wěn)定性有影響，在循環(huán)系統(tǒng)中會(huì)隨剪切力的不同而出現(xiàn)不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，由此涂裝設(shè)備及工藝必須適應(yīng)水性涂料的需求。涂裝水性涂料相對(duì)于溶劑型涂料，具有以下特點(diǎn)：以水作溶劑，消除了施工時(shí)火災(zāi)的危險(xiǎn)性;降低了對(duì)大氣的污染;僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件;水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對(duì)底材表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng);涂裝工具可用水清洗，大大減少了清洗溶劑的消耗，施工簡(jiǎn)單方便。涂裝水性涂料也存在如下問題：水性涂料對(duì)施工環(huán)境及底材表面清潔度的要求較高(因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔);對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn);要求輸送管道形狀良好，管壁無(wú)缺陷;對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價(jià)高;烘烤型水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時(shí)也增大了能耗。

　　水的表面張力為72.6 dyn/cm，是涂料常用有機(jī)溶劑的2.5 倍，難以浸潤(rùn)底材，易產(chǎn)生縮孔，添加表面活性劑來降低表面張力，提高浸潤(rùn)性能;對(duì)工件表面處理的質(zhì)量要求更高。

　　水的蒸發(fā)潛熱大，是一般溶劑的5～7 倍，烘干室的熱容量要適度增大。水較有機(jī)溶劑蒸發(fā)慢，致使水性涂料的烘干時(shí)間要長(zhǎng)，涂膜和被涂物升溫不宜過快，要分段升溫。即升溫、保溫(除水)，升溫、保溫(干燥)。

　　噴漆室的濕度很重要，溫度也要保持在不產(chǎn)生流掛和流淌的范圍，一般認(rèn)為，溫度在20-25 ℃，相對(duì)濕度在60% ～ 70%較為適宜。濕度超過70%水性色漆也會(huì)有流掛。閃干時(shí)間短，涂層內(nèi)水分和溶劑沒有及時(shí)揮發(fā)出來導(dǎo)致經(jīng)高溫烘烤后出現(xiàn)針孔、痱子等缺陷;閃干時(shí)間長(zhǎng)，漆膜表面過干，涂層容易產(chǎn)生橘皮等缺陷。于外部加電式旋杯系統(tǒng)中外置的加電手指容易積油漆，導(dǎo)致清潔頻次增加;同時(shí)手指對(duì)旋杯移動(dòng)速度和環(huán)境濕度較為敏感，會(huì)造成油漆利用率降低8%～13%，影響油漆外觀質(zhì)量水蒸發(fā)慢在涂裝時(shí)易產(chǎn)生流掛，且使涂裝效率變差。需設(shè)置中間加熱區(qū)將水從水性底漆涂層中強(qiáng)制揮發(fā)出去。在噴涂清漆前必須把90%的水從水性底漆涂層中除掉(防止在最終烘烤時(shí)沸騰的水穿過清漆揮發(fā)出來)以獲得最佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。

　　水性涂料對(duì)施工環(huán)境及底材表面清潔度的要求較高(因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔)。溶劑型涂料噴涂，工件表面除油不太徹底時(shí)，涂膜外觀缺陷不會(huì)立即表現(xiàn)出來，水性涂料來說，工件表面除油不徹底，就難以形成完整的涂膜，前處理質(zhì)量顯得更為重要。