下面從水和溶劑的角度對比一下水性漆和油性漆。

　　一、分散形式

　　油性漆中使用的樹脂是高分子聚合物溶解在溶劑中，而水性漆中使用的樹脂是高分子聚合物乳化或分散在水中。前者是均相體系，而后者為非均相體系。

　　一般而言，油性漆成膜相對致密，外觀較好，在穩(wěn)定性(包括機(jī)械穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性等)上也更出色。

　　二、表面張力

　　水的表面張力為0.0728N/m(20℃)，高于所有有機(jī)溶劑的表面張力。導(dǎo)致水性漆潤濕性相對較差，在有油污或被污染的地方不易鋪展，不易進(jìn)入被涂物的細(xì)孔中。

　　三、揮發(fā)速率

　　油性漆中溶劑的揮發(fā)速率受溫濕度影響較小，而水則受溫濕度影響較大。且油性漆可以通過調(diào)整不同溶劑調(diào)整漆液的干燥速度，而水性漆以水為主，可調(diào)節(jié)性相對較低。

　　四、蒸發(fā)潛熱、比熱容

　　水的蒸發(fā)潛熱和比熱容都高于常規(guī)溶劑，導(dǎo)致水性漆干燥過程中需要更多的熱量。因此，比油性漆更加依賴輔助干燥設(shè)備。

　　五、導(dǎo)電性

　　水的介電常數(shù)大，因此水性漆的導(dǎo)電性好，在采用靜電噴涂時有特殊要求。一般水性漆的電阻小于0.1MΩ，而油性漆約為0.5-20MΩ。

　　六、腐蝕性

　　水性漆含有大量的水分，因而對容器、輸送管道、噴漆室等易接觸部分有腐蝕性，因而要用塑料或不銹鋼材質(zhì)。這也是油性漆用鐵桶(用塑料桶產(chǎn)生靜電，易燃易爆)，而水性漆用塑料桶(鐵桶易銹蝕)的原因。

　　另外，水性漆涂裝在金屬基材上(主要是鐵)時容易閃繡，這也是水有別于溶劑的一方面。

　　七、環(huán)保性

　　毫無疑問，水性漆的環(huán)保性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于油性漆。油性漆中大量使用溶劑、稀釋劑，包含甲苯、二甲苯及其衍生物等，有較大的刺激性氣味，對環(huán)境也有危害。另外，雙組份油性漆常用的固化劑中，游離TDI較多，毒性較大。

　　八、安全性

　　水的性質(zhì)穩(wěn)定，不燃不爆，因此水性漆在生產(chǎn)、儲存、施工過程中的安全性很高。而溶劑易燃易爆，且油性漆易產(chǎn)生靜電，所以油性漆安全性較低，在生產(chǎn)、儲存、施工過程中都要做好安全防護(hù)。

　　九、成本

　　水便宜易得，相對溶劑而言成本可以忽略。

　　結(jié)語

　　從以上的對比可以看出，水應(yīng)用在涂料中最大的優(yōu)勢在于安全、環(huán)保、無毒、低味、可持續(xù)，在性能應(yīng)用方面大多不及溶劑。

　　油性漆的安全、環(huán)保缺陷無法改變，但水性漆大多的性能不足可以通過技術(shù)手段進(jìn)行調(diào)整。例如：

　　水性樹脂通過改良合成方式，粒徑可以達(dá)到納米級別，與油性樹脂差距不大。許多產(chǎn)品在外觀、穩(wěn)定性上可以與油性媲美。

　　水性漆中合理使用潤濕劑，可以降低表面張力，提高水性漆的潤濕性，足以在大部分基材上應(yīng)用。

　　通過調(diào)整配方及施工環(huán)境來調(diào)節(jié)干燥速度。

　　通過添加防閃銹助劑來防止閃繡。

　　以上只是少部分解決方案，水性漆得以大面積推廣使用，離不開廣大從業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)積累與技術(shù)***。

　　材料工程師調(diào)整原料的結(jié)構(gòu)性能、配方工程師對配方的進(jìn)行平衡優(yōu)化、應(yīng)用工程師指導(dǎo)應(yīng)用生產(chǎn)……，上下游產(chǎn)業(yè)同行不斷努力，不斷的克服水性漆的不足，發(fā)揮水性漆的優(yōu)勢，這將是很長一段時間的努力方向。