從中復神鷹碳纖維公司獲悉，該公司承擔的干噴濕紡高性能碳纖維工程化關鍵技術及設備研發項目通過國家級鑒定，項目總體技術達到國際同類產品先進水平。該公司成為我國唯一、世界第三個掌握該工藝的企業。
鑒定專家組認為，在技術方面，該項目在國內率先突破干噴濕紡碳纖維制造的技術難關，開發出了適用于干噴濕紡的均質化聚合系統、低擾度空氣層纖維成型系統以及高速高倍蒸汽牽伸系統;在裝備方面，自主開發設計了快速換熱的全混式60立方米聚合釜、干噴濕紡纖維成型裝備、蒸汽牽伸裝備、全套碳化關鍵裝備以及高效溶劑回收和廢氣處理系統。在上述關鍵技術和裝備基礎上，該項目制備出各項指標均達到GQ4522標準的SYT45碳纖維產品，并在多家復合材料制造企業應用取得良好效果。
據介紹，高性能碳纖維是發展高新技術的重要新材料，廣泛應用于工業、土木工程、醫療器械、軍事和航空航天等領域。干噴濕紡技術則是一種高效的紡絲技術，有著生產效率高、碳纖維品質好、生產成本低等優點。干噴濕紡工藝被認為是今后碳纖維生產的主流工藝，但也是碳纖維行業公認的難以突破的紡絲技術，目前在國際上僅有美國和日本的個別公司掌握這一工藝。
中復神鷹董事長張國良介紹，2007年，國內首個萬噸碳纖維產業化工程在中復神鷹啟動。為實現高性能碳纖維的完全國產化，2008年，中復神鷹啟動了干噴濕紡SYT45級碳纖維的研發工作。科研團隊整整花費了兩年時間，最終獨創出一套聚合系統。與此同時，干噴濕紡的紡絲過程也面臨諸多技術難題，如干噴濕紡機頭噴絲組件的復雜設計、噴絲板經常發生漫流、掉漿和糊板等，直接制約了產業化生產。又經過3年多的艱苦摸索和試驗，中復神鷹終于實現了聚合紡絲液穩定高速紡絲，目前紡絲速度接近濕法紡絲的5倍，并成功卷繞80千克的大軸，自主設計的設備也與高速運行工藝成功匹配。
2012年，中復神鷹建設的我國首個采用干噴濕紡工藝的碳纖維生產線正式投產，該生產線是當時國內規模最大、技術最為先進的高端碳纖維生產線。一年多來，該生產線運行平穩，千噸級SYT45T700級生產線今年有望實現產能2500噸，中復神鷹每月將有150噸的級碳纖維供應國內市場。
