首先我們先說一下鈦白粉顏料表面處理的作用：從光學(xué)效果來看，T iO 2的粒徑應(yīng)控制在0.2～0.3μm為最佳，在此粒徑范圍內(nèi)顏料對可見光具有最大的散射力，可以獲得最高的遮蓋力、消色力和純正的白度。但是這樣小的粒徑具有很大的比表面積，更易發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，使顏料的抗粉化性較差。通過表面處理不僅解決了小粒徑與抗粉化性的矛盾，而且發(fā)揮了小粒徑卓越的光學(xué)性質(zhì)和顏料性能優(yōu)勢。

就氯化法生產(chǎn)的鈦白粉顏料而言，從氧化工序得到的二氧化鈦吸附有少量的Cl 2、T iCl 4、T iO Cl 2、AlCl 3等雜質(zhì)，在與有機漆料混合后，會導(dǎo)致漆料高分子部分生成有色物質(zhì)，致使白度下降，同時被涂覆的底板也會產(chǎn)生腐蝕作用，而通過表面處理可將雜質(zhì)除去，這也是不經(jīng)表面處理的氯化法二氧化鈦粗品不能直接使用的原因之一。

鈦白粉顏料的表面處理根據(jù)表面處理劑性質(zhì)可以分為無機表面處理和有機表面處理兩種;根據(jù)表面處理工藝可分為濕法和干法兩大類型。一般無機表面處理采用濕法，有機表面處理大多采用干法。

無機表面處理是通過沉淀和吸附，在二氧化鈦粒子表面上包上一層或多層無機水合氧化物，通常稱為‘包膜’。通過包膜可以堵塞晶格缺陷，遮蔽其表面的光活化點，使二氧化鈦不直接與分散介質(zhì)中的有機物接觸，起到屏蔽光催化的作用，還可以增強鈦白粉耐化學(xué)侵蝕的能力。

無機表面處理最主要的功能是提高其耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性。

而有機表面處理是通過有機表面活性劑極性基團吸附或鍵合在二氧化鈦的粒子表面，依靠電斥力和空間位阻效應(yīng)來提高二氧化鈦在各種分散介質(zhì)中的濕潤性、分散性和流變性。

但二者對于二氧化鈦顏料的作用又是相互關(guān)聯(lián)的，實踐證明無機表面處理和有機表面處理共用效果會更佳。

油墨色相的調(diào)配技能

油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。

而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩。這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標(biāo)準(zhǔn)三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。

調(diào)墨過程：

1、掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細(xì)度等指標(biāo)。

2、對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。

3、稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應(yīng)采用慢干型。同時，溶解效果，揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。

4、印刷前要做好油墨、稀釋劑的準(zhǔn)備工作。

5、在開機套印的短暫時間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當(dāng)利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調(diào)墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強的責(zé)任心。