近年來，機器人在各行業領域獲得較為廣泛的應用，正在形成制造業領域的常態化。嘉寶莉和大寶化工兩項技術的相繼推出，將加快家具行業“機器代人”步伐，引領“油改水”涂裝技術轉型升級，走向一個全新的時代。

回顧水性漆的推廣歷程：“油改水”項目從提出到落實，轉型原因從企業的超前意識到國家的強制政策，涂裝方式從手工操作到機器噴涂……一系列的變化，正將中國的水性木器漆行業推入到一個全新的發展階段。

開端：順應潮流 “油改水”項目改造勢在必行

近年來，隨著人們環保意識的逐漸增強和國家環保法規的日趨嚴格，環保涂裝轉型已經成為企業發展的必然趨勢。在環保需求和市場需求的雙重壓力下，家具企業“油改水”項目也逐漸被提上日程。

目前，國內企業部分家具企業已經完成了“油改水”改造，如圣奧家具、白玉蘭家具和曲美家具等等。但受水性漆生產工藝、成本等因素限制，水性漆總體普及率還比較低。涂料行業相關人士透露，目前我國僅有不到15%的家具企業使用水性漆。

根據有限的資料顯示，我國最早接觸水性漆是在1995年，由國外企業進駐中國市場后引入。那時候國外水性涂料技術發展已經相對成熟，但進入中國市場后，由于價格高，加之中國應用水性漆的大環境尚未形成，水性漆的發展道路并不是很順暢，一直處在不溫不火的狀態。

進入21世紀，環境污染造成的負面影響成為國家發展不可忽略的問題，部分有遠見的企業意識到未來涂料企業的發展，必須是環境友好型和資源節約型，便開始著手推進“油改水”項目進程，如早期的威士伯涂料、佐敦涂料、展辰集團、匯龍涂料和長潤發等等。 同時，在國家環保政策的支持和帶動下，低碳環保道路越走越寬，越來越多的涂料企業進行轉型升級，研發生產水性漆，推動“油改水”項目的發展。據了解，水性木器漆在中國的推廣已經接近十年，道路雖曲折，終究還是有所前進。

發展：響應潮流 “涂裝一體化解決方案”應運而生

一直以來，設備昂貴、生產效率低、設備與涂料產品配合性能差、三廢處理等問題成為在家具企業推廣水性漆的阻礙。面對家具企業在實際操作中遇到的難題，不少涂料企業撇開單純賣產品的運營模式，主推涂裝解決方案，協助家具木器企業成功實現油改水計劃，幫助企業向環保化和機械化升級轉型。

針對家具木器企業在進行“油改水”過程面對的困境，家具涂裝業興起了一股“方案”風，各種各樣、形形色色的環保涂裝解決方案陸續被推出，為家具木器企業解決不少實際中遇到的難題。

下面，就讓著名油漆品牌的小編為您列舉在行業內幾個具有代表性的涂裝解決方案：展辰家具漆環保涂裝一攬子解決方案、匯龍“顛覆者”UV漆環保涂裝方案、華隆“水木隆行”油改水配套體系解決方案、伯丁克一站式水性涂裝解決方案、長潤發“環保涂裝整體解決方案”、一品迪邦漆“自動化環保涂裝整體解決方案”、鴻昌涂料高點漆原木涂裝解決方案、君子蘭“環保涂料涂裝一體化解決方案”…… 總體上來說，各涂企推出的涂裝解決方案大同小異，都是從客戶工廠環境評估，到涂裝線規劃，再到上線培訓，以及到最后的服務維護，促進家具“油改水”項目成功轉型升級。

趨勢：“油改水”涂裝技術走向智能化、科技化

前段時間，全球矚目的圍棋人機大戰以“阿爾法圍棋”4:1擊敗前世界圍棋第一人李世石九段告終。這樣的結局讓人們不得不感慨當今時代科技的強大，紛紛猜測或許人類距離進入全智能化的機器人時代已經不遠了。事實上，世界各地已經有不少企業開始采用工業機器人等自動化、自動化的設備來替代繁重的手工操作，來提升企業生產效率。 在家具行業，已經有不少企業開始嘗試“機器換人”進行大量的機械化生產。而在涂料行業，也有部分涂料企業也意識到了“智能化、科技化、自動化”能給涂裝領域帶來高效性和便利性。

十幾年來，我國環保型涂料推廣進程緩慢，其中最大的阻力無疑是成本因素。家具生產企業“油改水”，提升的成本主要體現在水性涂料在噴涂環節的回收上，大企業有資金購買噴涂機基本就能解決，小企業則相對費力。因此，水性漆在家具企業的推廣遭受到瓶頸期，在家具市場的使用率并不高。

為推動水性漆在家具企業的實踐應用和產業化進程，迎合家具企業“油改水”的變革需求，嘉寶莉持續在水性漆技術研發方面投入巨資，耗資逾百萬元建成的水性木器漆涂裝生產線，有效實現干燥、機器人噴涂等高要求。同時嘉寶莉采用水性靜電噴涂技術，解決不少家具廠涂裝過程中面臨的施工難、效率低、浪費漆等成本問題，引領家具涂裝技術走向智能化、科技化。

無獨有偶，3月17日，以“前瞻科技，智能演繹”為主題的大寶漆智能涂裝運營發布會在東莞隆重召開，向涂料行業正式宣布：大寶智能化涂裝測試線正式投入使用。據了解，大寶化工智能涂裝測試線集智能化、多功能化、系統化、規模化于一體，可以依據家具廠的實際需求提供全方位、高效、省力的水性涂裝解決方案，協助具廠做好涂裝生產線規劃，以建立水性家具涂裝流程的標準化與自動化等。