今年9月是第45個全國"質量月"，日立電梯(中國)有限公司開展系列的質量月主題活動。9月21日，在日立電梯廣州制造基地舉辦的"品質開放日"活動，將該系列活動推上高潮。通過參觀日立電梯的生產車間、研發中心、實驗中心等，公眾可以深入地了解日立電梯的全價值鏈品質保證體系，更能實地感受到日立電梯的工匠品質精髓。

　　活動當天，來自廣東省工業和信息化廳、廣東省質量協會、廣州市質量協會的相關領導，媒體記者、房地產開發商、物業公司、消費者等一行數十人的參觀團，來到日立電梯位于廣州大石的總部。在日立電梯品證總部總經理譚暹光的帶領下，參觀團從品控體系、產品質量、服務質量深入地了解到一臺電梯從需求溝通、設計、開發、測試、制造、安裝到后期維保的"全生命周期"。

　　匠心堅守，智造品質

　　日立電梯關于產品質量的嚴苛要求，滲透在企業的基因里，體現在品控的體系上。眾所周知，產品的質量安全要從源頭抓起。日立電梯擁有4個CNAS實驗室，同時獲得CNAS認可的檢測項目類別包含電梯部件、扶梯、電機、電子電工、機電產品、機械性能及EMC檢測等。

　　每一型號的電梯在投產前，會先在實驗室里做嚴苛的測試。在現場，大家看到正在進行的門鎖測試試驗，講解員介紹到"為保證電梯門及門鎖系統的可靠性，國家標準要求是200萬次，日立電梯的要求是達到550萬次以上，遠遠高于行業平均水平。"

　　近年來，制造業"兩化融合"的熱潮持續高漲。在主要生產轎廂、轎門、廳門的鈑金車間里，參觀團也見證到日立電梯智能制造的一面：通過采用智能化生產設備，用計算機中央集中控制，從投料到產出控制在1分鐘內，以應對小批量多品種的生產特點，實現全自動柔性化生產，真正實現"一塊板進去，一道門出來"。而焊接系統也具有自適應功能，自動補償焊接擾動因素，保證連續焊接質量穩定。

　　為了更好地實現產品生產的防錯、精益生產和管理，制造業普遍面臨著產品和配件溯源的難題。據介紹，日立電梯是行業中最先實現重要部件質量安全追溯編碼的試點單位之一。

　　日立電梯的每個重要部件上都有序列號或二維碼，可實現全追溯性和數據全生命周期存儲記錄。同時，從產品設計、生產、檢測、安裝到投入使用后的保養、維修、改造等，消費者和政府監管部門都可以通過編碼進行產品重要信息查詢，實現電梯產品全生命周期管理。

　　服務品質，傾盡誠心

　　近年來，關于老舊電梯故障困人、停梯等事件偶有發生，這也是活動現場的業主代表普遍關注的舊梯維保問題。

　　據譚暹光總經理介紹，目前由日立電梯負責保養的電梯超過50萬臺。除了國家規定15天一次的日常維保以外，日立電梯對2013年后出廠的電梯全部標配了遠程遙監終端。

　　通過電梯大數據平臺和遙監系統,后臺可以實現電梯24小時在線監測，比固定頻率的檢查要求更高，也能更及時發現和處理電梯故障隱患。同時，借助實時采集的300多項電梯運行數據，日立電梯遠程遙監中心可提供超過600項電梯預診斷信息，為客戶提供電梯運行狀態分析、用梯體檢建議、配件更換預測等多項服務，讓客戶實時掌握電梯運行的健康情況。

　　另外，為保障電梯安全運行，減少因使用非原廠部件造成的安全風險，降低客戶更換配件成本，日立電梯推出了"六大核心部件，十年安心質保"服務，并結合分段延保方案，滿足不同客戶的需求。

　　活動的最后，譚暹光總經理表示，"質量有保障"是客戶選擇日立電梯的重要原因，是影響客戶決定購買我們的產品和服務的關鍵因素。日立電梯將繼續恪守"以品立信，以質取勝"的理念，把優質產品作為市場競爭的法寶，把質量管理作為企業管理的重中之重，不斷夯實品控體系、產品品質，增強質量服務效能，為推動數字化品質管理做出貢獻。