常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發(fā)的“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”通過科技成果評價。

　　鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，目前在很多領(lǐng)域成為主機(jī)產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備發(fā)展的瓶頸，國家對于鑄造行業(yè)的發(fā)展高度重視。但鑄造業(yè)在發(fā)展的過程中，對環(huán)境造成的危害也不容忽視。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年鑄造生產(chǎn)消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標(biāo)煤約2000萬t，占機(jī)械工業(yè)總能耗的25%-30%。每年排放的廢砂、廢渣等固體廢棄物約為4000多萬t，廢氣約300-600億m?。

　　節(jié)能減排成為鑄造行業(yè)當(dāng)前的緊迫任務(wù)。

　　據(jù)專家介紹， 目前，國內(nèi)絕大部分的鑄造企業(yè)都是釆用傳統(tǒng)陶瓷耐火材料澆鑄元件，容易產(chǎn)生漏砂影響鑄件產(chǎn)品的品質(zhì)，漏砂嚴(yán)重時使之鑄件產(chǎn)品報(bào)廢，而且成本高，重量重，回收處理比較麻煩。

　　“隨著鑄造業(yè)節(jié)能減排、準(zhǔn)入制度的實(shí)施，鑄造企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備更新改造的過程中，必須要提高澆鑄元件需要具備耐高溫的性能，才能從根本上減少鑄造業(yè)的排放和污染。”常州萬興紙塑有限公司董事長馬兆元介紹說。

　　也正是在此背景下，常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發(fā)了用“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”替代傳統(tǒng)澆鑄系統(tǒng)。

　　9.9日在中國科技會堂由中國民營科技促進(jìn)會舉辦召開了“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”的科技成果評價會。來自科技、能源、化工、鑄造等行業(yè)領(lǐng)域以及科研院校的專家學(xué)者們根據(jù)企業(yè)提供的材料，進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)詢后，專家表示，本項(xiàng)目制備的耐高溫澆鑄元件所用原料為耐高溫纖維類制品，以特定的比例和制備方法，使得制備的澆鑄元件具有較優(yōu)異的耐高溫性能，用在澆鑄系統(tǒng)中時，鑄件成品率提高5%-8%，澆鑄系統(tǒng)固廢排放量降低90%左右。

　　專家同時認(rèn)為，項(xiàng)目成套技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)上達(dá)到國際先進(jìn)水平。與國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)相比，具有技術(shù)含量高、成本低、能耗低、簡單實(shí)用、可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn);在環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會效益等方面具有顯著優(yōu)勢。

　　目前，耐高溫澆鑄系統(tǒng)經(jīng)過多個公司的用戶使用，反映良好。

　　據(jù)介紹，該技術(shù)應(yīng)用前景廣闊，還可廣泛應(yīng)用于核電、風(fēng)電、航空、航天、汽車、軍工、鋼鐵、軌道交通、石油機(jī)械、機(jī)床、機(jī)械鑄造業(yè)等諸多領(lǐng)域，適用于各種砂型鑄造工藝。

　　與會專家還建議，進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，加大市場推廣力度，擴(kuò)大市場占有率。